预涂膜相对覆膜更突出的优势

发布时间:

2018-10-08 03:10

使用预涂膜进行覆膜的话,是可以有效防止覆膜产品气泡或者脱模的。

即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点,都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体,破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

  只是表现形式不同。起泡是出现针尖、米粒、条纹、龟裂等形状局部的脱空。脱膜是大面积或整体的纸、塑分离。

  认真剖析各种表现的事故案例,“膜变长”、“胶发黏”是个基本规律。造成“膜变长”、“胶发黏”变化的原因,是即涂胶湿式复合工艺使用的胶黏剂中有大量的有机溶剂。

  这些有机溶剂在生产过程中不能充分发挥,残留在胶层,被薄膜和纸张印刷品复合其中。

  残留在胶层中的有机溶剂,在纸/塑复合体中要不停地运动。要争取脱离胶层母体,向大气挥发逸出,有机溶剂分子的这种运动是向不同方位同时进行的。

  一部分在胶层中间活动,使胶软化发黏;另一部分穿插透胶层,向纸张运动,在油墨印层中形成扩散,破坏油墨对纸张的附着和渗透;

  还有一部分穿过胶层,向薄膜运动,受阻后聚集在薄膜内表面,对薄膜产生溶胀,使其变长,局部凸起为泡泡。

  胶的软化发黏,降低了高分子材料的热固粘接力;油墨的扩散分散,造成与纸张附着的破坏;薄膜的溶胀变长,必向外部伸张而脱离纸张印刷品基体。

  运用即涂胶湿式复合工艺,或早或晚,或轻或重,不可避免地要出现起泡或脱膜。

  预涂膜使用的热熔胶中无任何溶剂。不存在有机溶剂对胶的软化、油墨的扩散、薄膜的溶胀等作用.高分子材料的热塑性粘接力脱离热源后即产生,且牢固持久。所以可以有效地防止覆膜产品起泡和脱膜的质量事故发生。

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