预涂膜——绿色环保印刷新材料

发布时间:

2018-10-10 09:05

  预涂膜诞生于上世纪80年代后期的美国,自兴起之日,其环保性、易操作性、高安全性以及高效率的优势就被人们所认同。我国自上世纪90年代开始引入预涂膜技术,当时,预涂膜大部分靠进口,价格相当昂贵,国内只有少数企业可以加工低档高温预涂膜,这在一定程度上制约了预涂膜在我国的应用与推广。目前在美国覆膜市场中,预涂膜占到覆膜总量的97%,在日本、韩国的市场份额也达到了70%,在南美洲、非洲的一些国家和地区,预涂膜也被人们认识和使用。据国家新闻出版广电总局发布的《实施绿色印刷成果报告(2013)》显示,2013年,全国预涂膜使用量已经占到覆膜总量的25%,比2012年增长约5%。相比美国等国家,我国预涂膜的应用规模仍不是很大,但随着我国绿色印刷的开展,绿色印刷深入人心,预涂膜作为一种绿色环保材料,将会越来越受到印刷企业的重视。  

  预涂膜覆膜过程中常出现的问题及解决方法

  覆膜产品上产生雪花点

  产生原因及解决方法:

  ① 覆膜压力或温度不当,应适当调整压力或温度;② 印品或预涂膜上有灰尘、杂质,应保证印品和预涂膜表面的清洁,覆膜要在洁净、封闭的车间内进行。

  覆膜黏结不牢、脱膜

  产生原因及解决方法:

  ① 油墨未干,应适当延长印品的干燥时间,确保油墨已经完全干燥;② 油墨中含有过量石蜡、硅之类的成分,应更换油墨或者选择黏结性更好的预涂膜;③ 采用的油墨为金属油墨,应选择增黏预涂膜;④ 油墨墨层较厚,应在印刷过程中控制墨层厚度或选用增黏预涂膜;⑤ 印品表面张力不足,低于36mN/m,应在覆膜前对印品进行表面处理,使其表面张力增至38mN/m;⑥ 印品表面喷粉(防粘连)过多,应适当减少喷粉量;⑦ 纸张含水量过高,覆膜后水蒸发造成纸张和墨膜分离,应调节纸张含水量至平衡;⑧ 覆膜速度快、压力小、温度低,应适当提高覆膜温度,增大覆膜压力,降低覆膜速度;⑨ 预涂膜过保质期,应更换新的预涂膜。

  覆膜产品出现褶皱

  产生原因及解决方法:

  ① 覆膜时放卷两端张力控制不平衡,出现波浪边,应适当调整放卷张力至平衡;② 加热滚筒和橡胶辊之间压力不均,导致覆膜不平产生褶皱,应适当调节两者之间的压力;③ 橡胶辊压力过大,致使预涂膜变形,应适当降低橡胶辊的压力;④ 橡胶辊表面受损、不平整,应更换完好无损的橡胶辊。

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预涂膜的优点

预涂膜的涂布过程很简单,并且不需要像生产前的即时涂膜过程那样混合胶水。在生产过程中,无需控制涂胶量,也无需干燥粘合剂。只需要控制温度,压力和速度,停机处理就相对简单,并且不需要清洁上胶机构。

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